近期,新矿集团鄂庄煤矿选煤厂对洗选工艺流程进一步优化,对筛板、精煤离心机两个设备实施改革,实现了效率和利益“双赢”。
一是降低高频筛筛缝尺寸,由0.35mm的不锈钢条形筛板,更换为0.25mm冲孔钢丝网筛板;把精煤脱介筛0.5mm的不锈钢条形筛板,更换为0.3mm钢丝网筛板;同时撤除了精煤磁选机尾矿溢流管和φ350旋流器,系列改造措施的实施,不仅增加了筛面的透水率,而且增加了煤泥水中更多的末煤等细小颗粒的回收,极大地提高了精煤回收率。
二是对精煤离心机入料流槽进行改造,制作安装了翻板两岔溜槽,实现了精煤产品既能进入离心机脱水也可以直接进入精煤皮带的两种功能灵活转换。改造后,精煤在精煤筛上充分的脱水、脱介后,可直接进入精煤皮带入仓,不仅消除了精煤离心机筛下料和滤液水中的介质损耗,还合理的保证了精煤中的含水率。
“两项”技改后经过生产实践证实:精煤回收率(扣除外在因素后)较技改前实际提高了8.9个百分点,同时,每月还可节约用电近2万度,年节约电费13万多元;仅离心机一项每年就可减少维修费10万元。 仅八月份一个月多洗出精煤1700多吨,当月直接为矿创收效益200多万元。
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