山东新汶矿业集团鄂庄煤矿依靠装备升级全力建设“科技矿井”

        今年以来，山东新汶矿业集团鄂庄煤矿坚持提升装备保安全、提升科技促效益的总体部署，聚力实施科技兴安、科技兴矿战略，加速矿井科技列装水平和能力，一大批机械化、信息化、自动化程度高的生产装备相继投入使用，为矿井的安全高效生产提供了可靠保证。

    在设备投入过程中，鄂庄煤矿首先立足关键环节和大的系统加速装备提升步伐。根据现场实际，该矿今年新投入3套综合采煤机、3套综掘机、3套岩石作业线和三台单轨吊。随着综采机的应用，使中厚煤层工作面平均单产达到5万吨/个/月，效率提高了45％；薄煤层工作面平均单产达到2.5万吨/个/月，提高92%。综掘机分别布设在了矿井604采区和207采区，使煤巷、半煤岩巷道的掘进速度和安全水平得到了大大提升，半煤岩巷道月进尺由原来的炮掘月进160米提高到了月进280米，提高了75%。岩石作业线专业化公司该矿-300水平投用了3套大断面硬岩掘进岩石作业线系统，巷道掘进实现了扒、装、卸、储、运同步化，提高了掘进施工速度，大断面全岩巷道月进尺由90米提高到130米。为配合快速掘进对材料需求大幅提升的问题，该矿还在604采区、107采区、207采区推广应用了柴油单轨吊车，消灭了以上采区的运输小绞车，从根本上清除辅助运输环节的安全隐患。为进一步疏通运输环境，在井下运输大巷新投用五台防爆柴油车，将-300水平大巷运输全部改成柴油车运输，彻底取消架空线，为矿井安全运输创造了条件。

　　在抓好系统提升，整体升级矿井生产能力的同时，该矿还立足信息化、智能化，重点开展了指挥和自动化系统改造，进一步提升了矿井的安防和指挥能力。今年，该矿立足矿井事故防范，在井下安装应用了一套基于工业以太网，覆盖到所有采煤工作面、掘进迎头的灾害预警广播系统，当事故点出现预警时，可由调度员依据情况，分采区或全部广播，通知相关人员迅速撤离，大大提高了突发灾害或事故时的撤人速度。为强化对远程生产设施的自动化控制，该矿分别对主运输皮带、六采变电所、井下7台压风机、地面东风井风机全部安装了远程集控系统，使各生产设施、设备实现了无人值守、远程操控、灵敏可靠，确保了人、机安全。对主要提升机，该矿也实施了变频控制系统改造，将主井绞车进行变频改造，在实现高压变频的同时，完成了装载、提升、卸载全过程自动化；将107轨道下山绞车控制系统淘汰更换成变频控制系统，节约了用电，提高了效益。

    在此基础上，他们还加大投入，不断提升了矿井信息化建设水平。先后完成了调度指挥系统改造、35Kv降压站微机保护改造、-300中央变电所高压开关柜改造、-300中央泵房开停自动化改造、-530中央泵房开停自动化改造、副井绞车电控系统技术改造等“六大信息化升级改造”，实现了矿井关键点的全数字化在线监控，提升了矿井科技保安、装备提效和智能化指挥的保障能力。