开滦的煤化工无废水

 　　“在我们开滦中润，除了自然蒸发的损耗，工业用水没有任何形态的外排”。开滦中润煤化工有限公司经理徐贺明这样表述中润的工业废水排放情况。

　　废气、废渣、废水，通称工业三废。作为国内产业链最长的煤化工企业，中润公司各个环节中产生的废气、废渣都不折不扣地成为了生产原料，实现了零排放。废水，是焦化行业污染物的主要载体。在大多数环保达标的焦化企业，废水基本以两种形式外排：绝大部分经生化处理达标后排放，一小部分以蒸汽的形式排空。

　　在开滦中润公司，每天产生传统意义上的工业废水超过七千吨。尽管经处理后达到排放标准，但七千吨废水，无论排放到哪里，对环境都是一种不良影响。而且，这消耗的是七千吨清水。

　　简单地实现排放达标不是科学发展，不是循环经济，也不是绿色煤化工。开滦集团对中润公司在工业废弃物，尤其是废水的排放上给出了这样的“否定式”标准。

　　中润公司要发展，必须把这篇“水文章”做足做好——开滦集团的决策层对中润公司提出了明确的要求。

　　中润公司的工业废水主要有两部分组成，一部分是生产过程中形成的必须经国处理才能排放的污染废水，一部分是生产系统冷却循环用水排放的净废水和除盐水站排放大量的浓水，这些水除了硬度较高外，其他指标良好。
　　对这两大类工业废水的处理，中润公司的理念是“废而不弃”。

　　在中润公司的厂区，建有三个水处理厂。

　　——生化处理厂。焦化生产的过程中会产生污染性废水，在这里经生化处理后，可达到国家排放二级标准。但中润公司并没有将其直接排放，而是将处理后的生化废水引入到熄焦系统，再次利用，大大节省了熄焦的新鲜水用量。

　　——中水处理厂。生产系统冷却循环用水排放的净废水和除盐水站排放大量的浓水，在这里处理后被重新送回循环水系统作为补充水，减少了新水的用量。

　　——污水深度处理厂。由于厂区外观为蓝色方形建筑，因此被中润人形象地称为“水立方”。

　　刚刚建成的“水立方”，是中润公司在工业污水处理上的倾心之作。项目直接投资达2400余万元，处理能力为每小时280吨。采用的是超滤＋纳滤双膜法技术工艺，生化处理厂处理后的污水在“水立方”处理后，水质进一步提升，而后进入中水回用系统，可成为循环冷却水系统的补充水，也可进入中水处理厂，处理后作锅炉用水。这种工业废水处理工艺在国内尚属首例。

　　事实上，生化处理水用来熄焦的做法，已经伴随着中润公司干熄焦工艺的全面投产而结束，熄焦用水变成蒸汽排空也已成为了历史。

　　经过三个水处理厂的处理，中润公司走出了这样的一个废水循环利用路径：废水→生化处理→深度处理→闭路循环→中水回用系统→循环水系统。
　　三个水厂，中润公司投入累计已达6000万元，从单纯满足排放指标考虑，中润公司的废水处理系统远不用做得如此复杂和如此大量的资金投入。

　　然而，中润公司并不这样算账。从中润公司的实践看，环保也好，节能减排也好，与企业的经济利益并不矛盾。中润公司实现废水的零排放，环保的社会效益、环境效益自不必说。其实，企业的收益也是很明显的。

　　事实的确如此。目前，中润公司的终端水处理能力在300吨/小时，经过中水回用系统处理后可全部回到循环冷却水系统中，每天可节约新鲜补水7200吨。除去水处理的综合运行费用，以每年运行350天计，相当于实现经济效益600万元。

　　在中润，“废水”变成了节约的“水费”，环境效益与企业的经济效益实现了无可挑剔的统一。