淄博矿业许厂煤矿无煤柱开采初战告捷

　11月10日，随着许厂煤矿3302充填工作面皮带顺槽最后一块充填模板的拆除，该矿首个采用无煤柱开采工艺施工的工作面圆满地画上了句号。该充填面累计充填长度1140米，以此置换出预留煤柱煤炭3.6万吨。

　　为有效解决因城市发展造成的“三下”压煤难题，最大限度地提高煤炭资源回收率，许厂煤矿将无煤柱开采作为今年的重点科技项目，自4月份开始在3302工作面尝试首个充填面的施工。该项目利用浇筑特殊混凝土墙来取代传统保护煤柱，既有效杜绝了保护煤柱采空区一侧漏风严重的安全隐患，又最大限度地回收了煤炭资源。该矿总工程师江兆利给笔者算了一笔经济账：“我们在3302皮带顺槽充填了10741立方米混凝土，置换出原煤3.6万吨。除去各项投入，可创造利润1458万元，经济效益、社会效益和环境效益都非常可观。”

　　为保证该项目顺利实施，该矿从设备安装、压力试验到浇注充填，每一项程序都制定了周密的施工技术方案，严格按照预定计划施工。在没有施工经验可以借鉴的情况下，组织技术人员到现场勘查，成功实施多项技术革新，克服了施工过程中出现的灰浆泄漏、管路堵塞等困难。“充填过程中，除灰浆的泄漏问题外，能否防止堵管是保证施工进度的关键因素。”技术科科长张连良告诉笔者。由于铺设的输送管路长达1900余米，最大落差达到320米，混凝土中卵石和石子含量高、粒径大，容易出现混凝土堵塞管路。经过综合分析研究，他们改进了物料输送工艺，对出料口的截止阀进行技术改进，有效预防了管路堵塞现象，月充填进度由最初的145米提高到了300米。

　　由于充填区的巷道顶底板和巷帮不规则，计算的充填混凝土量与实际充填量存在一定误差。“为减少材料浪费，我们对充填技术进行了大胆创新，研究形成了一套科学合理的充填方案。”负责该项目施工管理的技术员时丕全说。他们在充填区外侧预先支设7米长的废料区，将充填过剩的混凝土充填至废料区，待下一充填循环时，在废料区的基础上支设20米充填区，保证了充填材料的有效利用。在施工中，像这样的技术创新该矿先后完成了十余项，其中《清洗球捕捉器装置》和《封闭区域可视性充填模板》两项技术创新成果已通过省专利局审核。

　　“首个无煤柱开采充填面为其它充填工作面的施工积累了经验，下一步，我们要不断扩大实施规模，争取创造出更高的效益。”该矿矿长侯宇刚说。

来源：淄博矿业