铁法煤业晓南矿强推节能减排成绩斐然

　2010年，晓南矿把节能减排作为促进矿井发展的重要工作，狠抓节电、节水、节煤管理，取得了不俗的成绩。

　　这个矿把节能减排作为“一把手”工程，成立领导小组，明确分工、责任；建立完善的节能管理办法，发布奖惩制度，促使在全矿形成“节能减排”的良好风气。

　　为加强节电管理，杜绝井上下电力浪费、及不合理用电现象，首先，这个矿制定峰谷平时段用电制度，各厂房安装峰谷平电表，选煤厂跳汰车间、重介车间谷时生产，峰时检修，严格控制峰时用电。经过努力，2010年，全矿峰时用电平均控制在总电量的26﹪左右，节电效果比较明显。其次，为了杜绝皮带运输空运行，在满足运输能力的前提下，这个矿多数采取单机运行，掘进工作面95%的皮带机实行单机运行，个别主运皮带采用了双机启动单机运行。在严管大功率设备节电的同时，不放过小功率设备。这个矿要求节假日及矿井停产检修期间，采掘工作面变压器、主运皮带道变压器及大巷照明必须停电，以及通过主扇调角等方法，有效地控制了电力消耗。再次，淘汰高耗能设备，率先引进国内31500KVA真空浇注干式变压器。此变压器的应用，填补了国产化大型干式变压器在煤矿成功应用的空白，年节约维修费、电费240万元。与2009年同期相比，在原煤产量相同、注氮机、瓦斯机、煤泥干燥车间等设备增容的情况下，这个矿节约电力120万度。同时，这个矿采取了岗位价值考核与定额考核双线考核的方法。井下单位严格按每个岗位的原煤产量或掘进进尺考核电量，定额完成量的多少直接与被考核单位的奖金挂钩，把节电工作与每名员工的切身利益联系在一起，真正做到了全员参与节电工作。地面各单位根据生产情况，采用定额考核，每月初下达当月定额考核指标，严格考核，月未结算，实行矿内部奖罚。

　　在节煤方面，这个矿为更衣室送汽，采取定时分段进行；对锅炉燃烧状况进行调节，使之达到最佳状态，煤充分燃烧，炉渣含碳量降到最低，有效地降低了煤的消耗；节油方面，这个矿建立了一车一卡、一人一卡用油制度，坚决杜绝丢油现象，把非正常消耗控制到最低；节水方面，这个矿根据地面用水情况，适当减少供水时间、以及安设计量水表、加强供水管路巡回检查等方法，有效进行节水。这个矿还在西二一期建一处120立水仓，将西二涌水利用起来，提供西二方向皮带的冷却用水、转载点的降尘喷雾用水、以及各硐室巷道的降尘及标准化用水，此举全年可减少新鲜水的入井量15000吨。此外，这个矿喷浆利用过火矸替代混凝土中的沙子、碎石。截止10月份，井下喷浆作业共计节约沙子、碎石约7000立方米。这个矿利用废旧巷道充填矸石，减少矸石升井量，节约副井提升用电量，仅西三四层回风中巷充填矸石近2000立方米。

来源：铁法煤业