铁法煤业企业走上绿色发展快车道

　　“十一五”期间，铁法能源公司万元工业产值综合能耗由2005年的2.41吨标煤降到2010年的1.73吨标煤，降幅达到28%，提前一年超额496.9%实现省政府下达的“十一五”节能目标，步入了建设资源节约型、环境友好型企业的绿色发展轨道。

　　新装备、新工艺“给力”呆滞资源回收。“十一五”期间，为回收传统开采技术中丢弃的1.5米以下的薄煤层资源，铁法能源公司在原有2套薄煤层全自动化刨煤机的基础上，又引进了2套薄煤层刨煤机，使1.5米以下薄煤层工作面的开采个数达到15个，产煤达715万吨，较“十五”期间多回收薄煤层煤炭176万吨。同时，应用连续采煤机回收工作面边角煤450万吨，在大明矿立井采用优化的残复采开采工艺，多回收煤炭258万吨，延长该矿井服务年限7年。

　　新技术、新项目“给力”伴生资源利用。铁法能源公司创新压裂井建造及其抽采吸附性煤层气技术，提高了煤层气资源的利用率，2010年末，公司煤层气年供气量为1.03亿立方米。“十一五”期间，铁法矿区煤层气的利用量达4.2亿立方米，利用率在95%以上。同时，为杜绝低浓度瓦斯排空，2007年公司上马了低浓度瓦斯发电项目，5年间减排浓度在30%以下的瓦斯6307万立方米，节约标煤2.2万吨。

　　为提高煤矸石的利用率，“十一五”期间，公司新上马了年产2.2亿块煤矸石烧结空心砖生产线，年利用煤矸石55万吨，保护耕地390亩，节约2.42万吨标准煤。2010年，铁能公司又上马了油页岩炼油项目和页岩半焦制砖项目。项目投产后，年可利用油页岩（煤矸石）60万吨，产页岩油2万吨、页岩半焦50万吨，实现产值9000万元。

　　为减少矸石的排放量，公司于2008年提出了“井下矸石不升井”的目标，研制应用了井下矸石充填装置，煤矸石充填煤巷置换煤炭、煤矸石充填采空区和废弃巷道、过火矸石粉碎巷道喷浆、沉陷区矸石充填等技术得以应用，减少矸石排放220万吨。

　　铁法能源公司每年产生矿井水和生活废水近757万立方米，既污染环境又浪费资源。2006年公司提出“废水零排放”目标以来，各单位通过增设矿井水收集系统、建污水处理厂对矿井水和生产生活废水进行净化再利用，“十一五”期间，所有洗煤厂洗煤用水均达到一级闭路循环，洗煤水重复利用率达到98%以上。井下除尘、消火注浆、选煤厂洗煤、地面绿化浇灌等方面使用经过处理的再生水，减少了新水的投入使用。“十一五”期间，铁法能源公司矿井水的利用率达到了67%，生产、生活污水处理利用率达到了47%，较“十五”期间有了明显提高。

　　新机制、新管理“给力”节能降耗。煤炭企业既是能源生产企业，也是耗能大户。为降低生产环节的能源消耗，“十一五”期间，公司逐步完善了各单位能源计量器具配备工作，建立了资源节约工作量化考评体系，实行用能定额指标分解到人等责任制度，应用了“能源消费自动管理信息系统”、“能源计量监测管理信息系统”、“岗位价值能源精细管理信息系统”，在内部模拟能耗市场化考核，实行用能精细化考核，提高了员工的节能意识。同时，加大对高耗能设备技术改造的力度，落实节能减排工程128项。煤泥碎干项目、主副井提升等生产设备变频技术改造、实施LED绿色照明工程等项目成为节能减排工作亮点。煤泥碎干项目至今共处理煤泥78.8万吨，创效6557万元，解决了煤泥堆放、储存、运输过程中的污染问题。此外，公司还积极开展节能减排CDM项目、实施采煤沉陷区土地复垦、热电余热供暖等项目，促进了节能减排工作。

来源：铁法煤业