开滦中润:以技术创新实现全方位深层次节能减排

　　 “科技创新是企业发展的源动力，只有不断创新，企业才有发展，才能在激烈的市场竞争中站住脚根。”开滦中润总经理徐贺明深有感触地说。中润公司是开滦集团公司发展煤化工的重点企业，是国内较大的煤化工企业，也是全省煤化工的领军企业。投产以来，中润公司把科技创新措施逐项付诸实施，从而实现了全方位、深层次的节能减排。

　　——干熄焦项目，开创国内独立焦化企业先河，成为园区循环经济的纽带。该项目是开滦中润公司对焦化的湿法熄焦系统进行改造的一项节能环保项目。传统的湿法熄焦，是用水降温熄焦，这种熄焦方法有两点不足，一是污染大气及周围环境，二是不能回收红焦显热，造成能源浪费。而干熄焦项目的建成和顺利投入生产，从根本上解决了上述两个问题，同时也解决了甲醇氮气无法利用的难题，使红焦显热得到充分回收利用。干熄焦工艺能明显改善焦炭的各项指标状况，焦炭质量显著提高，为园区的循环发展提供了重要支撑。公司现有两套每小时140吨干熄焦装置，每年可回收能源折合标准煤8万余吨，利用余热可产生蒸汽133万吨或发电2.18亿度，可提供70%的自用电量、40%的蒸汽用量，每年可减排二氧化碳25万吨、二氧化硫1500吨、氮氧化物162吨、烟尘78吨。

　　——水资源的综合利用，成为国内同行业典范，为公司可持续发展奠定了坚实基础。中润公司始终致力于依靠科技手段建设绿色环保品牌，与科研单位共同研发了污水深度处理系统。该项目采用世界领先的双膜法技术，对废水进行物化处理，最终实现污水零排放和水资源的循环综合利用。能够应用该技术对焦化污水进行深度处理,开滦中润公司在国内尚属首例。与此同时，公司还自主研发了中水回用系统，该项目采用预处理加软化和双膜法脱盐深处理的技术，使处理后的“工业废水”达到工业原水水质标准，可作为循环冷却水系统的补充水再次利用。污水深度处理和中水回用系统两工程的实施，使得园区内污水达到了闭路循环，同时也实现了公司水系统的废水“零排放”和水资源的循环使用，每年减少外购新鲜水量约252万吨。

　　——甲醇弛放气应用与开发，填补了国内空白。甲醇工艺受其现有技术的制约，在生产出产品甲醇和杂醇的同时，系统会产生大量的富余弛放气，除去甲醇系统自身消耗一小部分外，其余全部进行放散。为此，2008年初，公司就把如何充分利用弛放气这一项目作为年度重大攻关项目。经过几个月的探索实践，通过在甲醇和焦化系统之间进行技术改造，置换出部分焦炉煤气，这部分气体作为生产甲醇的原料气，返回到甲醇系统，补充甲醇炭源，成功将弛放气回用到焦炉系统。弛放气资源的科学利用，在杜绝排放、减少污染的同时，增加了甲醇产量，为企业创造了效益。经测算，弛放气回用到焦炉加热系统从而置换出的焦炉煤气应用于甲醇系统，年可增产甲醇约3万吨，年创效益约可达4000多万元。

　　这些科技创新成果为中润公司的发展提供了不竭的动力，让中润公司循环发展、节能减排的整体水平处于国内领先， 2010年和2011年先后被中国节能协会授予“节能中国贡献奖”“节能中国优秀示范单位”称号，连续两年荣获“煤炭工业节能减排先进单位”称号。面对瞩目成绩，中润公司并不满足。徐贺明总经理表示，今后，公司将进一步搞好环丁砜、煤调湿等节能减排项目，以煤化工研发中心为依托，沿着高碳能源、低碳排放的新型产业发展路径，不断延伸煤化工产业链条，努力打造低碳工业园区，争取达到“行业示范、国内领先、世界先进”。

来源： 唐山劳动日报