7月31日早上6点刚过,山东能源淄矿集团许厂煤矿东门外的运煤路上就排起了长长的拉煤车队伍,运销科的运煤广场上一片繁忙景象。铲煤、倒车、转向、装车……在早上接班后不到2个小时的时间里,铲车司机褚国华装运的第13辆拉煤车缓缓地向东门口的地磅驶去。
该矿运销科科长邢德弢告诉笔者,如今的“许厂煤”成了众多运煤商的抢手货,并且出现供不应求的良好态势,每天从省内外到许厂煤矿拉煤的客户源源不断,发煤量最多时一天达到2万多吨,一度出现“缺货”现象。谈及煤炭畅销的原因,邢德弢自豪地说:“这主要得益于我矿打响的‘许厂煤’品牌。”
今年以来,许厂煤矿把提高煤炭质量作为应对市场竞争,提高经济效益的头等大事来抓,按照“面向市场,抢抓机遇,提质增效,争创品牌”的工作思路,在抓煤质管理上下苦功,打响了“许厂煤”品牌,促进了经济效益的大幅提升。“以质量塑造品牌,以品牌叫响市场,提升了‘许厂煤’市场影响力,带来了可观的经济效益。”该矿矿长侯宇刚说。
今年初,该矿先后制定了《煤质与工资挂钩管理办法》、《煤质管理补充规定》、《商品煤外运管理办法》等7项煤质管理制度,把水分、灰分、原煤含矸率等指标纳入各责任单位绩效考核范畴,严把煤质过程控制。由主管队长和验收员兼任煤质管理员,负责煤质的监督、检查验收工作。成立了由生产矿长牵头,调度室、技术科、地测科等生产科室人员组成的煤质动态检查小组,每天深入采掘头面动态跟踪检查,每周组织一次煤质检查分析汇总,确保各个头面的煤质管理不失控,对检查过程中煤质管理不严的单位和个人给予相应的罚款,对煤质管理成绩突出的兑现奖励。
现场管理是煤质过程控制的重要环节。该矿在精心设计、合理配采的基础上,根据综采工作面煤层厚度,严格控制采高,减少破顶破底,防止矸石混入煤流。生产过程中,他们根据工作面涌水量的变化,不断优化排水和防尘喷雾系统,使工作面积水及时排泄,减少煤炭生产和运输过程中水分混入。在掘进工作面过断层或遭遇其它地质构造时,掘进煤单独装运,不准混入出煤系统进入井下煤仓。运销科加强了火车装车外运时的管理,对车底进行彻底清扫,防止车底残存的各种砂石、草木污染煤质。对煤场存放的精煤,一时不能外运的,单独存放,妥善管理,防止露天堆放造成风化、变质以及混装、混入杂物等。通过采取一系列措施,上半年,该矿升井毛煤发热量同比提高350卡/克。
选煤厂紧盯年产100万吨精煤的目标,实行岗位质量承诺制,建立了从原煤输送到精煤产出的“链条式”煤质管理体系,加强对旋流分级筛等重点设备的维护和保养,保证生产线稳定可靠运行。同时,他们积极围绕提高精煤产出率这一课题,大力开展技术创新,成功应用了粗颗粒精煤泥回收系统,使精煤回收率提高了3%。据统计,今年上半年该矿共生产精煤60万吨,靠精煤增收1.3亿余元。
来源:人民网
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