高煤公司无尘化清洁生产成全国典范

每天早晨,枣矿集团高煤公司党委书记李田民来到单位后总要去工业广场各个区域转转,仔细巡查路面卫生保洁情况,擦擦办公楼的窗玻璃,再摸摸洗煤厂的栏杆……

矿长王均才带班下井时,会随手擦拭一下固定在巷道煤壁上的电缆有无积尘,查看一下巷道地面有无积水……

为了公司近4000名职工的健康安全,高煤公司实施了井上下无尘化清洁生产,经理、党委书记等公司领导率先当好“无尘化清洁生产”的实施人、监督人、领头人,每时每刻都在关注这个事关职工生命健康的大事。王均才说,无尘化清洁生产,是我们贯彻集团公司“三个亮点”工程的细化和延深,是提高职工幸福指数的良心工程,我们要让开采光明的人享受光明。

“无尘化清洁生产,既减少了井下煤尘、地面粉尘对职工健康的侵害,又消除了煤尘聚集对矿井安全的危害。”说到无尘化清洁生产的好处,李田民讲了两条最直观的效果。

笔者了解到,自2006年起,高煤公司开始下大力气治理井下粉、煤“两尘”,由“保障生命安全”向“珍爱职业健康”转型,推动粉、煤尘治理由表象化被动治理,向深层次超前防控转变,进入科学防范轨道。

如今的高煤公司,不仅井上空气清新湿润、环境如诗如画,井下也是空气清新、环境整洁。体检结果显示,高煤公司自建矿以来,没有新增一例尘肺病。

井下:五大手段有效治理煤粉尘

2005年5月,高煤公司由水力采煤改为综采,这一旱采工艺较之水采,产生的煤尘大大增多,严重威胁着矿工的身体健康。枣矿集团董事长江卫明确要求:用上新工艺,提高产量,不能以牺牲职工的生命健康为代价,一定要把粉、煤尘治好,杜绝尘肺病。

他们从产生粉、煤尘的主要源头抓起,以“白手套擦拭无灰尘”为标准,将管理触角延伸到每个采掘工作面、每台设备、每条电缆、每道风筒、每个风门,并在井下设立了22个监测分站、276个传感器单向端口,随时监测粉、煤尘数据,一旦超标,自动报警。这一粉、煤尘监控系统,全部掌控在总调度室,调度员在电脑前就可监控井下瓦斯、粉尘等数据。

来到高煤公司井下,笔者迫不及待地擦了一下电缆,果然白手套没有变色。陪同笔者采访的矿党委副书记李连斌告诉笔者,治理采掘粉、煤尘,我们采取了“一净、二注、三喷、四通、五创”综合治理法。

一是“净”,净化主井风流。笔者看到,装满物料下井的矿车都有防尘罩,井下所有煤炭装载点、运输点都安装了组合玻璃钢罩,既控制了扬尘,又降低了噪音；上井的矿车戴上防尘罩用清水冲洗完附着的煤尘后才能上井；采区主要进风大巷安设了红外线自控水幕、高雾化常开水幕,主要回风大巷安设了全断面常开净化水幕,采区皮带进风巷安设了升降式捕尘帘,将井下所有产尘点“一路净化”,确保了井下的空气像景区的空气一样新鲜。

二是“注”,即在采煤前向煤层注水,变干煤为湿煤,然后采掘,大大降低了采煤、掘进过程中粉、煤尘产生的浓度,实现了超前防尘、主动降尘的效果。

三是“喷”,即喷雾降尘,降低采面煤尘浓度。采面安装的封闭式喷雾及挡矸装置,能够封闭皮带转载点产生的煤尘；综采工作面安装的红外线随机喷雾、移架自动喷雾、二次负压喷雾降尘装置,煤机和破碎机内外、皮带转载点安装了自动喷雾装置,煤流系统等安装了干煤自动喷雾系统,实现了回采全过程煤尘控制。炮掘工作面使用了高压远程自动喷雾、扒装自动喷雾、放炮自动喷雾、全断面喷雾,有效减少了煤尘和炮烟。综掘机截割部3米内安装了高压外喷雾,距迎头50米内安设了喷雾捕尘网,形成防尘水幕,阻止了煤尘随雾扩散。

四是“通”,即合理通风,提高降尘率。他们在锚喷巷道使用了风水联动除尘风机或湿式振弦除尘风机,增大了排风量；综掘工作面使用了综掘除尘系统和附壁风筒,形成长压短抽的混合式通风除尘；掘进工作面实现了双风机、双电源和自动切换功能,并安设了局部通风机开停和风筒压力传感器,杜绝了无计划停电、停风,保证了排尘的连续、稳定；炮掘工作面迎头30米范围内使用了防炮崩风筒,提高了迎头风流的稳定性,缩短了煤尘和炮烟的排放时间。

五是“创”,即自主创新,提高综合防尘水平。井下不少防尘、降尘装置都是职工们在实践中研发的,比如,旋转自动喷雾、粉尘超限自动洒水、干煤自动喷雾、掘进全断面卷帘式捕尘帘、GZC-Ⅲ综掘机除尘系统等,有些还申请了国家专利。

井上:立体治理粉尘无死角

将移动粉尘测量仪每周在生活污水处理站、职工公寓、副井口、铁道、煤场、东大门轮流安放；每8小时取一次出滤膜称重,将滤膜放入烘干器烘干后再称重,得出粉尘重量,记录,上报科技研究中心,作为地面粉尘防治的参数……这是高煤公司环境监测化验员肖丽和宋方云每天必做的事情。

枣矿集团公司总经理王明南要求:地面粉尘防治以餐巾纸擦拭无浮尘为标准。有人说这是“幻想”。但高煤公司将“幻想”变成了现实。这一切,得益于他们的地面“降尘、喷洒、封尘、冲尘、洗车”粉尘治理体系的建立和一丝不苟、长年不断的实施。

煤场是地面扬尘的“源头”,他们制服了。笔者在这里看到,在煤场栈桥上安装了12台射程达40米的降尘喷水枪,各落煤点安装了喷雾降尘设施,并设立了挡风抑尘墙,在存煤处、储矸场、花坛、草坪等地安装了80多台中小型遥控自动喷水枪,在工业广场、厂房、生产运输道路等处安装了100多台简易冲尘箱,每40米一台,在公司工业广场、办公区、生活区,形成了上、中、下、全方位、立体式交叉喷水降洒网,不论是风天还是干燥天气,这里产生的煤尘均会消灭在“萌芽”状态。就连进入高煤公司大院内的本矿和客户、客人的大小车辆,也有专门的洗车站,将每辆车冲洗干净后才准进入,不让外来粉尘入矿区。

洗煤厂所洗煤炭须经皮带运输、振动筛振动洗煤,是地面产生煤、粉尘的又一个“源头”,他们也制服了。笔者在这里看到,皮带机上也安装了防尘罩,实现了全封闭、无尘化运煤。井下用的灰砂,在装车时产生的粉尘虽然不多,但他们也当“大事”办,专门建了灰砂库,安装了降尘喷水网,实现了石子、河沙、水泥室内封闭式、无尘化装卸,并为400多个矿车制作了防尘罩,让沙石、水泥在矿车内封闭下井,一尘不扬。

花草树木是净化空气的“肺”。为给职工创造一个良好的工作生活环境,高煤公司按照枣矿集团“33412”工程建设的要求,全面实施了经济绿化工程,利用空闲地开辟了蔬菜种植园,栽种了各类花木和果树100余种,绿化覆盖率为26.8%,并修建了长廊、凉亭、人工湖、假山、喷泉、雕塑等园林建筑,树、草、花合理布局,湖、石、亭巧妙点缀,美、绿、亮、净相互配合,建成了三季花常开、四季树常绿的花园式现代化矿井。

通过实施无尘化清洁生产,高煤公司实现了“地面是花园、井下是工厂”的愿景,2009年通过了ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系年度审核,先后荣获“山东省职业卫生示范企业”、“全国煤炭工业节能减排先进单位”等几十项省部级荣誉称号。“无尘化清洁生产实践创新研究”荣获山东省管理创新成果最高奖,被中国煤炭协会评定为“行业领先”创新成果。2010年11月,“全国职业安全健康经验交流会”在这里隆重召开。

溯源:完善管理机制是保障

“防治井上下煤、粉尘,不仅需要硬件,更需要软件；不仅需要全过程管控、全方位治理,还需要形成体系、建立长效机制。”矿长王均才说。

在高煤公司,上有职业健康领导小组,中有职业健康管理办公室,下有基层职业健康防治网络。职业健康被纳入各级领导责任制考核范围。

他们把职业健康作为安全生产监察的重要内容,制定了覆盖采煤、掘进、防尘、通风等专业的18项管理办法,实行分类管理、分级负责、综合治理,形成了作业场所危害控制管理、劳动者健康监护、有毒有害作业管理等长效机制。

李田民说,监测、监护、监督各单位抓好落实,我们在“两尘”防治检查领导小组下设5个地面组、13个井下组,主要领导亲自抓,实行周检查通报、月评比考评、季奖惩兑现,重奖重罚。

他说:“我们为职工建立了两份健康档案,一份是全员健康体检档案,一年一查一填档；另一份是按照有关规定,对职业危害因素接触人员进行岗前、在岗、离岗‘三体检’的职业健康监护档案。除了每年进行普通体检和职业健康体检外,他们还推行了职工班前体检制度,有针对性地对下井作业人员进行血压和心脏检查,杜绝了有病下井、带病作业。”

通过建章立制、严格执行,使高煤公司的无尘化清洁生产走上了良性循环的轨道,从源头上消除了物的不安全状态和人的不安全行为,在队伍中形成了深严细实的工作作风。笔者在高煤公司采煤面上看到,综采机上每隔5个液压支架就有一个光控感应联合喷水装置,旋转的割煤齿轮上安装着28个防尘喷水头,只要采煤机一转动,这些装置就自动喷雾洒水；举目细看,采煤中没有煤尘产生,曾经是“黑脸”的采煤的工人如今都是“白脸”了。在会议室,笔者拿起一块餐巾纸,悄悄擦了几个地方,餐巾纸竟然没有变黑。高煤公司全体干部职工抓无尘化清洁生产的自觉性、精细化,由此可见一斑。

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矿山生产会产生大量的煤尘与粉尘,导致尘粉在矿工体内肺内积聚,形成致命的尘肺病。据卫生部发布的一组数字表明,截至去年底,中国尘肺病人已达60万例,每年死于尘肺病的患者是矿难和其它工伤事故的3倍多。

据国家安监总局统计司调查统计了全国61.6%的煤矿后显示,2010年,煤炭行业新增尘肺病4476人,占新增职业病总人数的98.94%,其中死亡762人,占新增职业病死亡总人数的100%。

枯燥的数字背后存在着一个不争的事实,一些地方对“矿难”这个“红伤”比较重视,对于以尘肺病为代表的“白伤”这把软刀子缺乏足够的认识,在治理粉尘上资金投入严重不足,这是导致尘肺病人数增多的主要原因。

来源：大众日报