近日，在北京召开的一次国内选煤行业高层会议上，冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂的一组数据令人振奋：矸石损失接近于零，中煤损失比原有工艺的7.5%减少了6.13个百分点，接近于零；尾煤灰分平均达到71.4%，领跑国内先进水平……一位与会专家动情地说：“世界先进选煤技术在中国，中国在河北，河北在邯郸洗选厂。”如今，一个“数字高效、生态森林”的现代化选煤厂，一个展现“煤中见美，美中高效”的花园式选煤厂，正以其独特的魅力展现在世人面前。奋发有为的邯选人正努力为我国的选煤事业和冀中能源集团、峰峰集团精煤战略做出新的更大的贡献。
技术创新敢为人先
技术创新是企业持久发展的灵魂。2011年，邯郸洗选厂瞄准世界选煤技术前沿，引进了国外最先进的选煤核心设备，历时7个月，边生产边进行脱泥无压三产品重介工艺改造，于2011年9月12日一次试车成功，创造了国内洗煤行业不扩建厂房、不停产、不影响全年产量技改的奇迹。改造后，形成了人无我有、人有我优的世界一流选煤工艺：脱泥无压三产品重介——粗煤泥CSS分选——煤泥分级浮选——浮精快开压滤机脱水——尾煤压滤成型“吃干榨净”工艺。这项工艺不仅是国内唯一，而且给企业带来了全新的突破与变化。
顺利投产后，该厂坚持掌握新工艺、细化新工艺、完善新工艺、创新工艺管理，从各项指标对标入手，查问题、找原因、定措施、抓落实。生产实践中，敢于对“洋设备”进行改进，调整了分级浮选旋流器排口比，尾煤灰分大幅提高，浮选稀释水量进一步降低。组成三结合攻关小组，用废弃铸石制作铸石隔板，攻破三产品旋流器原煤入料闸门磨损难题，保证了入料均匀，工艺参数和各项技术指标稳定，年可节支60多万元。改进了矸石防堵塞悬浮液为清水，基本杜绝了矸石带煤现象。精煤快开压滤机的全部滤液进浮选精矿的储存料池，使快开压滤机频繁跑料、冒料的现象从根本上得到了解决……洗煤数量效率由过去的90%提高到95%以上，操作指标和分选精度已经达到最理想化的状态。精煤产率提高2%以上，年可创效亿元以上。
管理创新敢为人先
2012年以来，面对精煤用户需求量下滑、市场销售渠道不畅、成本加大等严峻形势，邯郸洗选厂运筹帷幄，把管理创新渗透到工作中，降本增效落实到岗位上。1月份，再次对现有生产管理流程进行了大刀阔斧的重组整合，撤销运转车间并入洗选车间，一次性调整中层干部26人、员工321人，精简70多人到尾煤车间，原尾煤车间集体企业工组建主厂房专业卫生队，实现了减人提效，实现了职能分工专业化、现场管理精细化、人员配备综合化、企业效益最大化。在此基础上，继续深化完善“岗位对标管理机制、机电维修管理机制、6S管理机制、中层干部问责制”等十大机制。一系列的举措，调动了全厂干部职工的积极性。运销科千方百计当好生产先行官，尤其是今年3月份，日均调运原煤近万吨，外运精煤6000吨以上，创历史同期最好水平。洗选车间精细操作，挂图作战，车间领导和工程技术人员跟班生产，发现异常，及时调整操作，班班召开重介、浮选、压滤等技术岗位指标分析会，先后对中矸损失、尾煤灰分、精煤水分专项攻关，效果显著。一季度全厂收到合理化建议730多条，实现小改小革130多项，创效500多万元。
环境一流敢为人先
“既要有一流的设备，也要有一流的管理，更要有一流的环境。”这一理念已成为邯郸洗选厂广大干部职工的共识和自觉行动。如今，走进邯郸洗选厂主厂房，只见洁白的墙壁、美观洁净的地板、错落有致标志鲜明的设备和宽敞明亮的现代化作业线，但却看不到几个操作员工。集中控制室内的大屏幕显示着全厂生产情况，各种设备的运转情况、参数等一目了然，生产指挥实现了数字化，鼠标一点就能操纵、监控、掌握生产。据介绍，普通岗位基本实现无人值守，劳动方式由盯岗制变为巡检制，除集控室、重介密控室、浮选参数控制室用操作工之外，其余人员以工业卫生和设备保养为主，不仅专业化分工更加精细，还使得文明生产、清洁生产真正成为现实。
来源：河北省政府网站
