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技术集成新体验

2012/6/11 15:14:48       
业内人士均知,两淮(安徽淮北和淮南)矿区煤炭基地西部板块开采正在突破千米深度,高温、高压等带来的自然灾害成正比增加着。因此,如何实现安全高效采煤,是两淮煤炭企业面临的重要课题。
  
  “近年来,我们在科技投入上尝到了甜头。继全国第一对数字化矿井刘庄矿顺利投产后,我们全力打造的国内首个自动化矿井口孜东矿即将建成投产。”国投新集公司相关负责人告诉记者。
  
  “自动化矿井?”这可是我们煤炭人多年的梦想。于是,记者深入到负967米的井下施工巷道,探了个究竟。
  
  走进位于安徽省阜阳市以东约30公里的国投新集公司口孜东矿,放眼望去,绿树成荫,鸟儿争鸣。如果不是高高的井塔巍然耸立、西边侧卧着巨型潜水艇似的30万吨封闭式储煤仓,记者真怀疑是不是进入了一个公园。
  
  打造煤炭行业的技术航母
  
  据介绍,口孜东矿是国投新集公司在安徽阜阳建设的第二对矿井,设计年产量为500万吨,矿井于2007年7月16日正式开工,将于2012年建成并联合试生产。
  
  在谈到矿井自动化建设时,口孜东矿矿长陈国忠告诉记者:“通过引进世界先进建井理念、经验和装备,我们逐步建成了以系统一键式启停,快速自动化掘进作业线,掘、锚、架、注高强复合支护技术为特色的全国首对大型自动化矿井。”
  
  据了解,口孜东矿在建井方面有以下特点,一是技术含量高。主井、副井、风井同时使用冻结法施工,冻结深度为主井737米、副井618米、风井626米。截至目前,冻结深度为世界第一。二是建设规模大。在冻结法施工中,井筒直径为国内之最,主井井筒净直径7.5米,副井井筒净直径8米,回风井井筒净直径7.5米。三是井筒开采深,主井、副井、风井深度均超过千米。首次使用滑模工艺,做到内壁无缝对接,破解了737米超深度冻结的世界性技术难题。作为重大科研项目,该创新项目获得2009年国家科技进步奖二等奖。
  
  在具有世界先进水平的集控中心,记者亲身感受了自动化的魅力。该集控中心应用了德国贝克公司自动化控制与德国鲁尔集团过程控制技术,建成了首条快速自动化掘进作业线,实现了采煤工作面主要设备一键式启停,在真正意义上实现了远程集中控制。
  
  从调度监控中心到集控中心
  
  建矿初期,口孜东矿调度监控中心担负着指挥矿井安全生产的重任,长期以来,由于缺乏对各系统、各关键环节、重要岗位的实时监控,所以生产效率的提高受到一定的制约。
  
  “为提升矿井自动化水平,口孜东矿引进了一流的自动化控制技术,建成了代表世界先进水平的远程集中控制系统。该矿采用了德国鲁尔集团中央集控模式,实现了对各系统、各区域、各类大型设备、各关键岗位的实时监控。”该矿机电副总工程师苏正飞说。
  
  在集控中心,三组共24块大屏幕一字排开,中间部分的8块大屏幕显示着工作面主要设备及煤流系统的实时监控情况,左右各8块大屏幕分别显示物流运输、掘进、瓦斯监测、人员定位、地面生产系统等的情况。
  
  “现在,通过视频系统,调度员可以迅速掌握信息,远程控制,指挥相关人员迅速到达现场解决问题。”集控中心一名工作人员说。
  
  据悉,口孜东矿集控中心通过将大量数据参数集成输入,借助集控软件,实现了对井下各系统的远程诊断,并实现了对设备参数的调整,集控中心将逐步成为矿井未来的技术支持中心、生产指挥中心和决策中心。
  
  从炮掘施工到自动化掘进
  
  为了实现物料输送和单轨吊辅助运输系统生产工艺的变革,口孜东矿与德国鲁尔集团等企业积极开展了深井支护、快速掘进等方面的技术合作。
  
  在井下西翼轨道大巷,记者大开眼界:德国先进的单轨吊运输系统为生产一线运送物资材料,双臂凿岩台车与侧载装岩机在工作面紧张施工,三一重装318型重型掘进机与支护平台一体化装备配合胶带机和链板机连续运输。
  
  谈到快速掘进线的建设,负责口孜东矿西翼轨道大巷施工的综掘六队队长朱家顺深有感触。作为在一线摸爬滚打了近20年的老掘进工,他见证了从风锤打眼、放炮、耙矸钉道的施工方式到采用岩巷综掘机、胶带机和链板机连续运输,再到采用凿岩台车钻眼、侧卸式装岩机装货、单轨吊运输等自动化物流充填技术和工艺,见证了实现自动化的过程。
  
  朱家顺说:“最初,干惯了风锤打眼、耙矸机出货的老职工对洋设备并不欢迎,通过不断的培训演练,他们慢慢尝到了甜头。以凿岩台车为例,其钻眼效率是人工风锤打眼的10倍以上,而且安全系数高,劳动强度小。”
  
  经过一段时间的设备磨合,快速自动化掘进线显现出了快速、高效、安全的优势,口孜东矿西翼轨道大巷大断面日进尺从炮掘时代的2米至3米提高到了6米以上。
  
  从粗犷型矿井到自动化矿井
  
  记者在采访中了解到,口孜东矿的自动化建设以安全生产为核心,以生产经营管理为主线,以管控集成为手段,以提高生产效率为目标,实现了生产过程的自动化、管理流程的信息化和系统监控的数字化。
  
  “9个首次引进的矿井底层控制系统、8个属国内首次引进的远程中央集控系统及采煤、掘进等关键生产工艺、12套先进的自动化设备,构成了口孜东矿自动化建设体系。”说起自动化系统建设,该矿自动化队长胡占利如数家珍。
  
  一组组数据、一个个场面,无不让人感受到自动化矿井的魅力。
  
  “口孜东矿在国内首次引进了包括工作面系统设备、单轨吊、巷道掘进自动化支护设备及操作台(机械手、架棚机)、液压双臂钻车、煤流运输系统、供电系统、压风管网、矿井水处理系统、井下煤仓、高压泵站、辅助运输系统、通讯系统等在内的17个先进的自动化系统,实现了与世界自动化先进水平的接轨。”一位资深行业专家这样评价口孜东矿。
  
  
  来源:中国煤炭报

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