“爸爸，只要你能保证安全生产，我就能保证把学习成绩搞上去。”神华宁煤集团（简称神宁集团）羊场湾煤矿综掘队员工李穆看到自己“恨铁不成钢”的儿子写的这句话时流泪了。
李穆所在的神宁集团，是宁夏最大的国有企业，也是神华集团的骨干企业之一。自2009年以来，神宁集团生产原煤2亿多吨，原煤产量每年以近1000万吨的速度递增，煤炭生产百万吨死亡率为零，这一水平在全国领先。曾多次来宁夏检查安全生产工作的国家煤监局副局长彭建勋评价说“这才是干煤矿的架式”。
处处着眼本质安全
在宁夏最北部，贺兰山高高耸立，这里是宁夏煤炭工业的摇篮。神宁集团的白芨沟煤矿、汝箕沟煤矿、大峰煤矿、乌兰煤矿、金能公司、焦煤公司6个煤矿坐落在这里，被统称为银北矿区。
银北矿区除了生产闻名世界的太西煤外，还是宁夏焦煤的主产区。银北矿区火区多、瓦斯含量高、地质条件复杂、四周小煤窑多，煤矿设备落后老旧、员工文化程度低……2006年并入神华集团后，神宁集团对银北矿区进行了大规模技术改造。在技术改造过程中，神宁集团各矿在构建本质安全体系方面呈现出百花齐放的局面。
汝箕沟煤矿：技改助力安全
汝箕沟煤矿始采于明清时期，是宁夏开采最早的煤矿，其生产的太西煤被誉为“煤中之王”。
汝箕沟煤矿自然灾害严重，尤以火、瓦斯两大灾害为重。由于煤炭开采时间较长，又位于宁夏、内蒙古交界处，小煤窑众多，以前常有小煤窑与该矿打通事件发生。并入神华集团之前，汝箕沟煤矿炮采综采工艺并用，虽经多次技术改造但仍有采区2个、运行主扇2套、进风井5个、回风井2个，安全保障程度较低。
据汝箕沟煤矿党委书记李晓东介绍，为提高本质安全水平，神宁集团每年都在技术改造上下功夫。
2006年，汝箕沟煤矿实施通风、瓦斯抽采、防灭火及防突“三大”工程，将原先位于内蒙古境内的2套主扇搬回自己井界内，彻底消除了周边小煤窑及火区的影响。
2007年和2008年，汝箕沟煤矿彻底淘汰了炮采工艺，先后投用了1套分层综采设备和1套单一煤层综采装备，将原综放装备改为综采装备，投入运行了2套综掘设备，建成了机修车间等配套工程，矿井形成了“一井一面、一主一备、年产150万吨”的生产格局。
2009年，汝箕沟煤矿废弃1套东风井主扇，封闭部分采区，最终实现了“一矿、一井、一个采面”的目标；采用中央并列式通风，运行主扇由2套减少为1套，进风井由5个减少为3个，回风井由2个减少为1个，彻底解决了通风系统复杂、运行主扇多、通风阻力大等问题。
2010年至2012年，汝箕沟煤矿实施了安全系统改造配套项目，重点对矿井通风系统、供电系统、排水系统、瓦斯抽采系统、瓦斯无线巡跟移动监测系统进行了再优化改造，提高了安全可靠程度。
白芨沟煤矿：风险超前管控
白芨沟煤矿是神宁集团下属的太西煤主力生产矿井之一，建于1966年。白芨沟煤矿水、火、瓦斯等自然灾害严重，系统复杂，设备落后，采掘抽采接续失调。神宁集团总经理严永胜认为它是全集团“最不放心的矿井”。
2010年，白芨沟煤矿建立煤矿安全风险预控管理体系后，当年就实现了多年的梦想——“一井一面”。
关于建立煤矿安全风险预控管理体系，白芨沟煤矿矿长李新华说，该体系共8本书，仅资料就有半尺厚，别说文化程度不高的煤矿员工，就是煤矿管理层也有畏难情绪。
一个偶然的机会，李新华碰到了神华神东煤炭集团上湾煤矿负责安全管理工作的一位领导，也是在上湾煤矿强力推进煤矿安全风险预控管理体系建设的参与者。深谈之后，李新华眼前一亮，初步理解了煤矿安全风险预控管理体系的内涵：让员工做到自主管理，让管理人员做到超前管理。
回去后，李新华进行了深入学习。1个月后，李新华自备课件，亲自给全矿管理层上课。之后，李新华要求全矿所有管理人员必须结合所学与所在区队的实际亲自授课。煤矿副总以上领导负责按专业对科队管理人员、区队长负责对班组长、班组长负责对操作人员进行培训，做到了副科级以上管理人员全部上台讲课、全员参加过关培训考试，使煤矿安全风险预控管理体系入脑入心。
在专家传授、外出取经、以讲促学的基础上，白芨沟煤矿领导又分层次、分阶段进行了安全知识考试，后10名的全矿通报。白芨沟煤矿综掘队有位副队长，50岁了，文化程度不高，“写的不会认，背的记不住”，第一次考试才得了20分。但白芨沟煤矿领导仍是“铁心肠”，他只好在家里让孩子读，自己一点一点背，到第6次考试，他过关了！提起这事，李新华自言心中是“五味杂陈”。
2011年4月至7月底，白芨沟煤矿副科级以上管理人员上台授课238人次，副科级以上管理人员本质安全体系知识过关考试10次，参加考试1026人次。
风险预控主要是抓系统性危险源管控与岗位危险源管控。
在系统性危险源管控方面，白芨沟煤矿实行了专业分工责任制，有效促进了各系统的改造与优化。在优化采区布局中，白芨沟煤矿将生产采区由4个减少为1个，采煤工作面由4个减少为1个，掘进工作面由11个减少为4个，形成了“一井一面”的生产格局；将机电运输系统全面升级，主运输系统实现了胶带连续化运输，辅助运输系统实现了无轨胶轮化运输；对通风系统实施了3次简化、优化，与2008年相比，矿井总用风量减少了40%，综采工作面配风量减少了70%，矿井总回负压降低了35%……
在岗位危险源管控方面，白芨沟煤矿实行了区队、班组、岗位负责制，区队负责组织班组、员工进行危险源辨识，制定工作标准进行日常管控。
记者在白芨沟煤矿看到，上至矿长李新华，下至组宣科的小张，每人都有一个所在岗位的危险源辨识卡，便于员工在操作中对照落实。
白芨沟煤矿综采队技术员李林兴举例说，一次班前会上，他故意在部署工作时跳过进入迎头前需敲帮问顶的事，想借此巩固以前讲的安全知识，不想他刚说下个工作程序，员工们就指出了存在的问题。李林兴说：“这个例子就说明我们对岗位危险源辨识和预控的强化学习，已经入脑入心了。”
焦煤公司：标准化建设加速
焦煤公司是以炮采工艺为主的矿井，原有巷道断面小，本身就“先天不足”，加之历史欠账较多，安全投入不够，导致井下轨道铺设质量低，“杂拌道”现象严重，水沟不标准，地面凹凸不平，缆线悬挂混乱、风水管路锈蚀严重，巷道阴暗，作业环境恶劣，安全质量标准化水平较低。
焦煤公司从2010年8月开始，大力开展了安全质量标准化整治会战活动。焦煤公司制定了《焦煤公司安全质量标准化管理办法和整治方案》，分队、分片、分段、分项目对整治项目进行承包，对整治工作坚持与每月生产任务同下达、同部署、同检查、同落实、同考核、同奖惩；实行了安全质量标准化抵押金制度，探索并建立了一套具有自身特色的融思想保证、组织保证、技术保证、质检保证和经济保证为一体的安全质量标准化管理体系。
历时1年零6个月，焦煤公司共更换轨道2.5476万米，巷道刷大5186米，施工标准化水沟2.4078万米，巷道硬化铺地砖7.8433万平方米，施工标准台阶1377米，吊挂电缆3万余米，更换风水管路1.63万米；斜井和小上山全部安装了先进的气动挡车栏，在井下主要大巷安装了隔爆荧光灯，统一制作了物料架、物料牌板，更新了各类巷道的标志牌。
如今，走在焦煤公司井下，路平了，巷道亮了，爱心超市想吃什么有什么，还能喝上热水……国家煤监局有关领导说：“井下比井上好，干得比说得好。”
有安全才有高效
宁夏已探明煤炭资源储量相当于东北三省全部已探明煤炭资源储量的总和，远景预测煤炭资源储量达1394亿吨，其中宁东煤田已探明煤炭资源储量300亿吨，居全国第六位。
随着西部大开发战略的推进，宁夏煤炭开发的号角已经吹响。作为宁夏最大的煤炭企业，开发宁东煤田，造福宁夏自然是神宁集团的责任。
神宁集团组建以来，原煤产量由2310万吨增加到7012万吨，年利润总额由0.72亿元增加到63.05亿元，资产总额由164.75亿元增加到750亿元。
羊场湾煤矿：6年1亿吨
羊场湾煤矿是宁夏实施宁东大开发战略后建设的第一个大型现代化矿井，2003年8月破土动工，2005年9月投入联合试生产，2006年12月通过宁夏发改委竣工验收。
2006年至今，羊场湾煤矿累计生产原煤近1亿吨，全员工效增长了161%，连续多年被评为“全国煤炭工业特级安全高效矿井”。目前，羊场湾煤矿拥有2套综采设备、2套综放设备和10套综掘设备，采掘机械化程度达到100%。
羊场湾煤矿党委副书记、纪委书记马顺达说：“这是因为我们建立了具有自身特色的安全高效现代化矿井模式：高标准规划建设、高定位安全管理、高能力优化系统、高水平设计工艺、高技能人才培养、高效益经营管控。”
在建设初期，羊场湾煤矿按照“知识化、数字化、花园式，特大型一流现代化矿井”建设思路去规划，做到了高起点设计、高标准建设。
知识化，即创建学习型组织，培养知识化员工、专家型员工，以高素质的员工队伍保证矿区的文明和谐。目前，羊场湾煤矿大中专以上学历员工占到75%，是神宁集团综合学历最高的矿井。
数字化，即用信息化指导和统领现代化矿井建设，引进世界一流的采煤机、运输机、支架、液压系统、供电系统等，采用先进的自动化控制和信息化管理技术。目前，羊场湾煤矿机械化程度达到100%，设备实现无人值守。
花园式不言而喻，记者在进入羊场湾煤矿时，小湖、流水、绿柳……就是最好的明证。
说羊场湾煤矿是安全高效矿井，还源于其高定位安全管理。羊场湾煤矿是神华集团第一个提出“煤矿可以做到不伤人，一氧化碳超限就是事故”和“一切事故都可以控制，一切都靠自己努力”安全理念的矿井，在此基础上形成了“安全就是人生幸福的价值信仰”的共同安全价值观。
当然，“三快”模式也是羊场湾煤矿安全高效的有力保证。一是快速安装回撤。由于采用了无轨胶轮化运输方式，一个工作面原来需几个月完成的安装或回撤，在羊场湾煤矿不超20天就能完成。二是快速开采。由于采用了先进的综采综放工艺，羊场湾煤矿创下了日采5万吨的纪录。三是快速运输。目前，羊场湾煤矿井下所有的皮带连接起来长达40公里，主运输皮带宽达1.6米，每小时最快可运输原煤3300吨。
梅花井煤矿：产量年年上台阶
梅花井煤矿，是宁夏真正意义上的单井年产1000万吨的矿井，2006年6月动工，从2009年开始产量逐年增加：2009年产量265万吨，2010年产量456万吨，2011年产量860万吨，今年有望达到设计产能1200万吨。
梅花井煤矿党委书记邹光明向记者介绍了安全高效矿井建设的做法。
梅花井煤矿采用斜井、单水平上山下山开拓方式，需建成6个井筒。其中，二号副斜井长5621米，是亚洲最长的缓坡副斜井。梅花井煤矿在建井之初就决定摈弃传统的“小面”布局，采用增加工作面走向长度、减少水平数目的设计方案，在两翼形成了走向5000米、倾斜300米，可连续开采近2年的采煤工作面，减少了搬家倒面次数，提高了矿井的产能和安全系数。
梅花井煤矿顶底板大部分为不成岩的粉砂岩、泥岩，遇水泥化，爆破后沙化，一度影响掘进效率。梅花井煤矿经过2年多的实践，研发了“半圆拱形巷道掘进，锚杆、钢筋网、钢带、锚索及喷浆联合支护，永久地坪和管线铺设紧跟迎头”的“梅花井一次成巷快速掘进技术”，提高了掘进效率和安全施工水平。在断面为19平方米的半煤岩巷，一个循环仅用9人、47分钟，掘进工效为每工0.62米，达到国内一流水平。
建矿前，梅花井煤矿正处在当地鸳鸯湖底正中心；建矿时，梅花井煤矿最大涌水量一度达到每小时1000立方米。为此，梅花井煤矿在宁夏煤炭行业率先成立了一支防治水队伍。这支防治水队伍采用回采工作面超前打孔输放水工艺，用小钻释放了矿井水患的“大压力”。自成立至今，这支防治水队伍已施工打钻12万米，探放水610万立方米。
小班组成就大安全
班组单位虽小但事关大局，班组长虽职务不高但责任重大，最小的组织成就企业最辉煌的事业。
神宁集团现有班组2868个，有班组长3007名，这些班组长都是通过“公推直选”产生的。
神宁集团系统总结了企业50年来班组建设的好传统、好经验、好做法，走出了一条有思路、有亮点、有特色、有成效的班组建设之路，建立了富有特色的“四五六”班组管理新模式。
“四五六”班组管理新模式坚持以安全、工作、学习、活动四位一体战略定位为原则，以创建学习、安全、创新、专业、和谐“五型”班组为核心，以构建班组建设组织、制度保障、现场安全风险管控、教育培训、文化引领、考核评价六大体系为支撑。在此基础上，神宁集团涌现出了一批安全生产5000天以上的煤矿和安全生产近50年、40年、30年的安全长周期先进区队、优秀班组。其中，大峰煤矿红梁采区掘进队实现连续49年安全生产无事故。
灵新煤矿综采一队生产二班班长陈忠林的做法就是最好印证。眼下，陈忠林最关心的不是队长、矿长怎么看自己，而是自己属下兄弟们的脸色。因为他的“官帽”是兄弟们给的，“除了兄弟们，谁的脸色我都不用看”。
“我现在想的是怎么能让兄弟们高高兴兴、安安全全把活干了。有一次张军因工作出错，我当场批评了他，下班后我就到他家看他，向他‘认错’，并与他老婆拉家长，后来张军老婆想通了，说‘张军，你要想明白，家里没了你，我们娘俩也不会幸福’。老婆的话最顶用。一次我请兄弟们的家属下井，下井时我故意让猴车‘坏掉’，让家属们狠走了一段路，到了井下，看着兄弟们的黑脸，她们都找不到自己的另一半了。这种活动，能让她们感受到兄弟们在井下工作不容易，使她们迅速成为‘家庭安全员’。我也没有多少好方法，只不过有苦我先吃，有难我先当，兄弟们的事就当我的事。”
来源：中国煤炭报
