少打一条“洞子”节省数百万元，换个采煤方式增收数百万元，采用一条“金点子”创效数万元，优化一项技术设计提质创效一大截……面对严峻的经济形势，山东能源肥矿集团转观念、调思路、严管严控、主动迎战，依靠科技强身健体，通过挖掘技术潜力，运用新技术、新工艺降本增效，实现了“抗寒力”的不断提升。
肥矿集团梁宝寺公司的3308工作面是正在进行掘进施工的作业点，在施工中，仅仅由于技术人员修改了一下巷道设计，从而少打了210米岩巷，多打了90米煤巷，不仅提前了1个半月完工，而且直接创造经济效益180万元。掘进区队还通过合理优化巷道支护参数，采用新技术降低支护成本。梁宝寺公司采煤专业也是技术降本的大赢家。他们通过优化回采方案、优化停采支护方案、优化回撤方案、加强工作面现场放煤管理和过断层管理五大措施，有效增加了煤炭资源回收，降低了支护材料投入，提高了煤炭质量。该公司在推采3412工作面时，原定于到落差为8.5m的一条断层时进行搬家。由于在采煤过程中，结合现场实际对回采方案进行了系统优化，最终多推采了125米，多采出煤炭31950吨，按每吨100元的利润计算，直接增加利润319.5万元。
梁宝寺公司的机电运输、通防、防治水、洗煤等各个专业都在结合本专业实际进行着技术降本。仅拿节电一项来讲，不同的专业就采用了不同的方式，通防专业通过优化局扇供风方式节约风机电量。在回采3416工作面时，为抽放采空区瓦斯，原来使用的瓦斯抽放泵每小时要吃掉110度电，经过测算，换成胃口较小的45千瓦瓦斯抽放泵，可以达到相同的抽放效果，仅这一个泵，月节电就可达3.12万度。
肥矿集团的煤业各单位都在通过挖掘技术潜力，提高生产效率和经济效益。集团曹庄矿洗煤厂就尝到了通过小改小革进行技术降本的甜头。托辊是洗煤厂皮带运输机上的一个小部件，极易磨损，属易耗品。而洗煤厂维修组员工通过技术攻关，研制出一件牢固耐用的托辊，每只成本仅需100元左右，而从外部市场上购买，一件大约1000元，并且质量还不能保证，更换率极高。仅托辊费用一项就由原来的每年几十万元下降到现在的每年几千元，节约效果极为显著。
肥矿集团的非煤单位也成为技术降本的主力。集团平铝公司铸轧车间使用的轧机除气箱，如果定做需花6万多元，而今年，他们实现了自己动手制作，成本不到1万元。还有烟道闸板，从厂家进货每个都要6000多元，使用自己研制的烟道闸板，每个成本仅1000元。该集团泰铝公司先后完成了40kw退火炉装料优化改造和1.1kw空压机替代375kw大型空压机对分切机等设备的供气指标，退火炉装炉量由原来的12吨提高到18吨，使得电耗大幅度降低。
“科学技术已经成为经济社会发展的决定性力量。企业要在日益激烈的竞争中站稳脚跟、发展壮大，必须牢牢抓住科技创新。”肥矿集团董事长、党委书记孙廷华谈及技术降本时说。面对煤炭市场“高抛低走、急速下行”的趋势，肥矿集团班子不麻痹、不惊慌、不懈怠，及时调整应对策略，迅速制定“御寒度冬”综合方案，特别是多角度开展技术、管理降本，实现了成本逐月下降。1-8月份同比下降34.04元/吨，减少支出达1.6亿元，预计全年减少支出在2亿元以上。
来源：厂长经理日报
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