葛亭煤矿：“选”出市场“洗”出效益

      据淄博矿业集团消息，近日，笔者从葛亭煤矿选煤厂了解到，2012年该厂入洗原煤110万吨，产出精煤比集团公司计划指标超16.37万吨，取得了良好经济效益。

      为了实现持续健康稳定发展，利用有限资源创出最佳效益，葛亭煤矿于2011年3月6日启动了选煤厂工程。

      为了早日建成，他们打破常规，强化管理，采取倒排工期、目标责任考核、多头平行作业等方法，克服了高温多雨、施工现场条件复杂等困难，保证了选煤厂建设的顺利进行，于2011年11月1日建成投产，当年就生产精煤10.18万吨。

      选煤厂投产以后，他们打破常规，创新思路，坚持边调试、边生产、边完善，在保证原煤全部入洗，完成精煤洗选任务的同时，抓紧完善相关的配套设施。2012年3月份，煤泥烘干车间建成投产；2012年5月份，重介浅槽块煤车间投入运行，不仅解决了主洗车间入料粒度超过规定，旋流器频繁堵塞的难题，保证了精煤质量合格，而且为进一步调整产品结构，生产适销对路的块煤产品创造了条件。

      选煤厂是用电大户，为了实现“避峰填谷”，该厂规定每天中班和夜班集中洗精煤，早班用于设备检修。洗煤班利用地面原煤仓缓冲存煤，当原煤达到规定仓位后，再集中进行洗煤，减少了设备运行时间，年节约电费30余万元。重介车间投入运行后，粗煤泥系统就由一条独立的皮带、一台高频震动筛和水泵组成，由于粗煤泥产品产量较低，设备的单独运行造成了电能无效益消耗。他们经过改造后，用一条管路直接将粗煤泥引到块煤筛子上，共用块煤脱水脱介系统及运输系统，减少了运输环节、节省了人工费用和设备维修维护费用。据了解，在2012年他们共实施技术改造12项，不仅提高了洗煤效率，而且综合能耗大大降低。

      精煤产品能否得到客户的认可，关键是看能否保证产品质量。该矿技术部门在进行采区和工作面设计时首先考虑煤质因素，尽量避免地质构造对煤炭质量的影响。生产过程中，他们合理组织放煤次序，遇顶板破碎及时移架或超前挂网，过地质构造尽量减少割顶、割底，最大限度减少原煤含矸率，确保入洗原煤符合技术要求。他们在井上下各转载点处都设置了垃圾箱，由皮带司机负责把输送带上的杂物及时分拣出来，放到垃圾箱内集中回收处理。洗煤车间安装了自动密度控制仪，实现了分选密度的自动控制，使洗选过程中介质密度的调整更加及时、准确、可靠，为保证精煤产品质量稳定打下了坚实基础。

来源：钢联资讯