作为热电联产环保节能项目的沱牌热电项目，系国家政策扶持的小型环保节能型热电项目，自２００２年９月竣工以来，以优异的环保节能效果产生了良好的经济效益和社会效益。该热电项目通过两台７５吨／小时的锅炉产生蒸汽，一方面为沱牌酿酒提供优质蒸汽热源，另一方面推动１．２万千瓦时汽轮机发电并上网销售。该热电厂的建成投产，不仅实现了沱牌酿酒生产对稳定、优质蒸汽的需求，而且淘汰了原有的１１台小型锅炉，彻底避免了分散供热热损耗大、烟尘和ＳＯ２超标等资源、环保问题，进而为沱牌酿酒工业生态园区内微生物区系的自然接种和充分繁殖提供了最适宜的微生态环境。
走进沱牌热电厂，笔者立即感受到与传统的热电厂的鲜明对比。这里没有煤渣、没有煤灰，整个生产区整整洁洁、干干净净；甚至看不到多少操作人员，感受不到热火朝天的劳动场面，整洁的车间、碧绿的草坪、蔚蓝的天空，让人耳目一新。的确，先进设备的成功运用，从锅炉水源到原煤的粉碎、输送，从锅炉的控制到汽轮机的运行再到蒸汽、电网的监控，以及燃烧附产物粉煤灰、煤渣的处理，都引入了目前具有国际领先水平的设备和技术。工程总投资２亿元，其中用于环保的投入就达４０００余万元，尽管一次性投入较大，但用工节俭，三班运转全部用工仅７０余人；且运行、维护成本低，产生的蒸汽质量稳定、无杂质。全年可供优质蒸汽２．９×１０８吨，年发电量６．３×１０７ｋｗ·ｈ，年上网供电５．９×１０７ｋｗ·ｈ，年节约标煤１．５万余吨，为沱牌年创经济效益约３５００余万元。
由于热电厂产生的蒸汽直接用于酒糟的蒸馏从而直接进入酒体，因而蒸汽质量直接影响到酒的质量。为了确保蒸汽质量，沱牌引进了供热式锅炉补给水处理系统，对水进行反渗透处理，再有效去除水中的钙、镁离子，从而确保了蒸汽的纯净，又保证了锅炉不结垢，排放也无任何污染。
锅炉采用７５吨／小时的循环硫化床锅炉，锅炉生产技术从美国福斯特·惠勒公司引进，具有低温燃烧、热效高、炉内脱硫、ＳＯ２、ＮＯＸ排放低等特点。锅炉辅机中的冷凝器选自意大利马伽蒂公司，通过负压冷却技术将底料从９００℃冷却到１６０℃；电除尘设备技术从通用加拿大公司引进，其除尘效率可达９９％以上；灰渣输送系统全部采用全封闭管道输送，彻底解决了锅炉产生灰、渣对环境造成的污染。汽轮机系统选用了国内首创的带有ＤＥＨ数字控制系统和低压缸喷水减温系统的抽汽、凝汽式汽轮机，具有自动调节发电量、供热量和增大机组出力等特点，实现了环保、安全、经济和高效运行。
锅炉附产物废气的处理方面，由于煤尝输煤栈桥在煤炭输送过程中产生的大量扬尘，通过安装高效布袋除尘器及加装的喷水装置和水冲设备，有效控制了生产现场粉尘进入空气。采用的先进的清洁燃烧循环硫化床锅炉，在炉内加石灰石脱硫，脱硫效率可达９０％以上，同时，沱牌在采购原煤时将硫含量严格控制在１％以下，从源头控制并降低了ＳＯ２的排放。在锅炉排烟尾部安装高效静电除尘器，除尘效率达９９％以上。废气经高１００米、排放内径２．５米的烟囱排放，经国家法定环境检测机构检测，其结果远远优于《火电厂大气污染物排放标准》的相关规定。
固体废物的治理主要以锅炉产生的粉尘经静电除尘器收集后由密闭管道输送到集灰塔，再用密闭的罐车运送到沱牌与香港腾辉公司合资兴建的水泥厂生产低标号水泥。灰渣除部分用于沱牌生态园区基础建设所需的砖、水泥掺合料、搅拌混凝土及铺路等以外，其余全部密闭运送到与香港腾辉公司合资的水泥厂生产低标号水泥，达到了变废为宝的目的。
沱牌热电从产前、产中到产后环保控制措施的采用，遵从循环经济的减量化、再使用、再循环３Ｒ原则，将产生的灰、渣、废气再资源化，实现了酿酒和自然环境的高度协调发展，是真正意义上的环保节能工程。
