新汶矿业集团孙村煤矿依托科技进步，走洁净煤生产与节能降耗并举之路，加快环境污染综合整治步伐，逐步实现了工业污染减量化、资源化、无害化，取得了良好的社会效益、经济效益和环境效益。1—9月份，我矿生产原煤104·7万吨，入洗103·7万吨，实现利润2290万元。近日，我矿洗选厂又通过了全国“十佳洗选厂＂的复审。
为延伸煤炭产业链，提高产品的附加值，达到经济效益和环保效益“双赢＂的目的，2001年，孙村矿投资1700多万元采用重介选煤技术进行选煤工艺的革命，使精煤质量达到了“双八”（灰分8％，硫分0·8％），使我矿的“双八＂品牌优质冶炼精煤享誉华东大地。孙村矿又变废为宝，2002年投资200万元建成了年产8万吨的水煤浆厂，采用目前国内第一条单用浮精煤泥制造水煤浆的工艺系统，使煤泥增值为商品动力煤，每年可实现产值1500万元，销售利润480万元，不仅解决了浮精煤泥销路难的问题，而且封闭式的水煤浆生产、储运等过程不仅为企业减少了损失又不污染环境，符合我国洁净煤发展的要求。为将洁净煤生产进行到底，2003年4月，孙村矿开始对煤泥滤饼进行深加工调研，采用热风滚筒干燥工艺把压滤煤泥加工成为电厂、燃煤锅炉等发电供热用煤的多种产品，年生产能力达到12万吨，彻底解决了煤泥储运销的困难，年可创利润200万元。积极进行煤矸石制砖技术研究，实施煤矸石铺路工程，在完成土地复垦项目规划的同时，实现生态工业建设目标。
通过节能降耗技术创新，切实搞好环境保护工作。针对职工群众比较敏感的工业设施噪声污染严重的问题，积极与科研院所合作，应用移动式压风机，首次顺利地将供风系统转移到井下，实现了矿井供风方式的重大突破。供风管路大大减少，由过去的整体19000余米下降至目前的单路几百米至4000米左右，管路损耗得到有效控制，用风效率明显提高，仅电能一项每年就可节约105·1万元。并且大幅度降低了风井噪声污染，解决了多年来厂界噪声超标扰民的现状，实现了厂界噪声达标排放。孙村矿还大力推广高效节能装备和技术，重点对老、旧设备和高耗能设备实施节能改造，促进了生产技术结构的进一步优化，使节能降耗等各项指标创出了历史好水平。
