当前我国氮肥产需现状分析

2005年，我国氮肥产量（折纯，下同）达到3576万吨，比1995年翻一番。其中，尿素产量1995万吨， 1995～2005年的年均增长率为9.8%。2006年上半年，我国氮肥产量继续保持快速增长势头，产量达到1906万吨，同比增长8%，其中尿素产量 1056万吨，同比增长7.1%。
同时我国氮肥需求量和表观消费量也逐年增加。2005年，尿素表观消费量达到1926万吨，比 1995年增长782万吨，10年间年均增长率为3.5%。由于产能增长速度高于需求增长速度，从1998年开始，我国尿素市场已由供不应求转变为供需基本平衡。1995～2005年我国氮肥与尿素生产情况及国内外尿素价格见表1和表2。
我国氮肥市场地区供需不平衡。吉林、黑龙江、江苏、江西、广东、广西是主要的氮肥短缺地区，山东、山西、河南、湖北、湖南、四川、云南、贵州、新疆、宁夏等地则氮肥相对过剩。
目前，我国氮肥工业生产的主要原材料是煤和天然气。经原料路线调整，以油为原料的合成氨装置仅剩4套。大型合成氨装置的原料结构中，煤所占的比例已提高到 38%，天然气约占52%。中型合成氨厂基本以煤为主，煤或焦原料所占比例约60%以上。小型合成氨装置中，约有93%以煤为原料。综合统计，我国约 70%合成氨产量以煤为原料，而其中90%以上是无烟煤，其他为烟煤和褐煤。原料煤本地化率仅为13%（包括山西省无烟煤制氨企业）。
我国氮肥工业技术水平差距较大。大氮肥生产装置基本达到世界先进水平；大量中小氮肥生产装置仍采用落后的常压间歇固定床煤气化技术，单套装置规模2万～18万吨/年，许多先进的节能降耗、综合利用、环境保护等技术由于资金等原因，尚未得到大面积推广应用。
国产化方面，中小规模合成氨尿素装置可全部国产化，大型装置的部分技术，如天然气转化、煤气化、净化、氨合成、尿素合成等，国产化技术尚与国际先进水平存在一定差距，仍以引进技术为主。
我国氮肥生产企业约有580余家。从整个行业看，企业数量多，生产能力分散，单个企业规模小，竞争力不强。目前，国内具有国际竞争力的氮肥产能仅占30%左右，迫切需要通过结构调整提高部分大、中型企业的竞争能力，将产品出厂成本降低到国际先进水平。
我国氮肥工业长期受国家政策影响，市场化程度不高。一方面享受原料、电价、运输、税收等优惠政策，另一方面产品出厂价格受限，2005年以来出口也受到限制。

　　表1 1995～2005年我国氮肥和尿素生产情况 （万吨，折纯）
　　年份 化肥产量 氮肥产量 尿素 尿素表观消费量
　　 能力 产量
　　1995 2497 1858.1 875 783 1144
　　1996 2719 2123.6 1007 933 1215
　　1997 2744 2074.5 1164 1028 1194
　　1998 2872 2179.3 1328 1209 1212
　　1999 3001 2323.8 1351 1386 1396
　　2000 3186 2398 1659 1412 1377
　　2001 3396 2527 1680 1455 1390
　　2002 3665 2743 1720 1602 1619
　　2003 3925 2880 1770 1672 1555
　　2004 4520 3304 2000 1923 1744
　　2005 4888 3575.9 2100 1995 1926
　　

　　表2 1995～2005年国际、国内普通尿素价格

年份 东欧FOB散装 中东FOB散装 国内出厂价
　 　（美元/吨） （美元/吨） （元/吨）
　　1995年 175-208 170-220 1500-2000
　　1996年 165-200 180-210 1150-1800
　　1997年 115-170 135-175 1200-1400
　　1998年 80-95 80-104 1100-1300
　　1999年 62-70 70-85 900-1100
　　2000年 70-130 75-104 900-1200
　　2001年 75-115 95-115 900-1200
　　2002年 85-120 105-125 1100-1300
　　2003年 130-155 140-160 1250-1500
　　2004年 160-200 170-220 1500-1700
　　2005年 190-230 230-270 1600-1950