[化工]燕化乙烯装置能耗创新低 降低6个百分点

   燕山石化化工一厂严细管理和技术改造双管齐下，乙烯装置能耗大幅下降，继5月份下降到650千克标油/吨后，6月份持续下降，达到632.84千克标油/吨，与历史最低水平相比下降40.42千克标油/吨，降低了 6个百分点。

    由于乙烯装置近70%能耗集中在裂解炉，该厂首先加强了裂解炉专项管理，有效降低裂解炉热损失。比如强化烧嘴定期清理制度，严格控制裂解炉烟气氧含量，精心调整炉子排烟温度，严格裂解炉吹灰管理程序，根据需要逐台进行对流段在线清洗工作，指定专人对辐射段炉管表面温度进行定期监测，在最短时间内对裂解炉进行优化调整，一系列措施提高了裂解炉的热效率和负荷；同时努力延长裂解炉运行周期，根据原料变化及时调整裂解炉出口温度，选择最佳裂解深度，认真分析研究将裂解炉自动烧焦改为手动进行，使每台炉子的烧焦时间减少12个小时，一个月下来裂解炉运行时间就增加100小时左右，提高了工作效率。另外，他们通过提高急冷油塔釜温度、合理调整装置蒸汽平衡等措施，努力降低蒸汽消耗；加大火炬气回收力度，减少火炬排放，使装置能耗大幅下降。

    在强化管理的同时，化一厂还通过加大技术改造力度实现持续降低能耗。裂解炉陆续推广应用强化传热技术，在辐射段炉管上分段加装扭曲片，大大延长了裂解炉运转周期，节能降耗效果明显。他们抓住今年大检修机会，实施多项技术改造项目，裂解炉增设空气预热器、天然气代油等项目效果日益显现。裂解炉增设空气预热器属集团公司重点节能项目，预计年节约热量占裂解炉热负荷的1.8%，相当于每年减少燃料气消耗9000多吨。今年大检修中还彻底解决了冷箱冻堵、保温保冷不齐全等一大批问题，也有效减少了装置损失。

来源：中国石化报